特點1.輸送效率高倍速鏈采用特制的經(jīng)表面處理的擠壓鋁合金型材作為導軌使倍速鏈裝配線在輸送過程中具有非常好的穩(wěn)定性和持久性適合產(chǎn)品大批量連續(xù)輸送且在運行過程中輸送物(或工裝板)被擋停時鏈條滾輪與輸送物之間是滾動摩擦很大減少了鏈條的磨損與運行阻力;一個或多個輸送物被擋停時也不影響其他輸送物的輸送翰送效率較高。2.運行穩(wěn)定、安全整體美觀用的倍速鏈的內(nèi)部結(jié)構原理都一樣都是利用兩側(cè)的滾子承受負荷中間滾子進行輸送承載和輸送滾子分開使輸送機運行更穩(wěn)定。因鏈條基本上被包裹在鋁材機身內(nèi),只有滾輪凸出來2mm左右有效防止較大異物卷入鏈條內(nèi)(要求比較高的話可選用帶蓋鏈條)整體比較美觀,也相對比較安全。3.具有積放功能倍速鏈裝配線自流式輸送方式靈活、多樣化的設計使它具備多功能的特性。常用的倍速鏈都具有積放功能鏈條在運行的情況下在輸送線的任意位置利用阻擋氣缸(常用阻擋裝置)擋停輸送物進行裝配作業(yè)。作業(yè)結(jié)束后解除阻擋輸送物繼續(xù)輸送。一個或多個輸送物被擋停其他輸送物仍在繼續(xù)輸送所以具有積放功能的鏈條相比其他類型的鏈條輸送效率更高。這種特性是倍速鏈能被廣使用的重要因素之一。倍速鏈輸送線配置直角移栽機，可作平面轉(zhuǎn)向輸送，可以使工裝板在整個平面線體內(nèi)循環(huán)輸送。上海倍速鏈組裝線報價

圖6倍速鏈增果原理示意圖在圖6所示的模型中，加速滾子滾輪機構在以下條件下運動：①滾子在導軌上滾動，而且滾子與導軌之間的運動為純滾動；②滾子與滾輪之間沒有相對運動；③工裝板（上面放置工件）與滾輪之間沒有相對運動。設鏈條的前進速度為v0，工裝板（工件）的前進速度為v，滾子的直徑為d，滾輪的直徑為D。根據(jù)上述假設，由于滾子、滾輪之間沒有相對運動，在滾子、滾輪滾動的瞬間可以將它們看做是剛性連接在一起的，兩者瞬間的滾動可以看作是以滾子與導軌接觸點P點為轉(zhuǎn)動中心的轉(zhuǎn)動。假設滾子及滾輪上述瞬時轉(zhuǎn)動的角度為w，因此滾子幾何中心的切線速度就是鏈條的前進速度v0，而滾輪上方定點的切線速度就是工裝板（工件）的前進速度v，因而有v0=wd/2（公式1）v=w（d/2+D/2）（公式2）根據(jù)式1、式2可以得出v=（1+D/d）v0（公式3）其中，d――滾子直徑;D――滾輪直徑;w――滾子及滾輪的瞬時轉(zhuǎn)動角速度;v0――滾子幾何中心的切線速度（鏈條的前進速度）;v――滾輪上方頂點的切線速度（工裝板或工件的前進速度）。分析：對公式3進行分析可以發(fā)現(xiàn)，由于滾輪直徑D可以成倍地大于滾子直徑d，因此工裝板（工件）的前進速度v可以使鏈條前進v0速度的若干倍。蘇州倍速鏈輸送系統(tǒng)設計倍速鏈流送線的升降機配置可以實現(xiàn)雙層和多層的物品輸送，達到既輸送又儲存的目的。

結(jié)構在手工裝配流水線或自動化生產(chǎn)線上，由于某些工序需要在工裝板上對工件進行各種裝配、檢測、調(diào)試、老化等工序，所以工裝板上除設置有工件定位夾具外，經(jīng)常還需要設置電源插座、開關、檢測信號接受裝置等。由于工裝板是放置在倍速鏈鏈條上隨鏈條一起運動的，因此使工裝板從輸送線上獲得電源簡單，但不能帶通常的電源線，所以在工裝板下方沿輸送方向設計有兩條由專門的銅合金導電金屬片制作的電極，而在輸送線上則設計有一系列專門的導電輪或?qū)щ姴?，如圖所示。導電輪的材料也為導電性能較好的銅合金金屬，分單向?qū)щ姾碗p向?qū)щ?。這樣當工裝板在需要裝配操作的位置上停留下來時，工裝板下方的導電電極片剛換位于輸送線上的導電滾輪上，工裝板下方的導電電極片自動接通電源，而當工裝板離開上述位置后電源則自動切斷。止動機構在由倍速鏈輸送線組成的自動化生產(chǎn)線或人工裝配流水線上，工裝板（連同工件）需要在各種操作位置上停下來供裝配或檢測，而輸送線則是一直連續(xù)運行的，如何使工裝板在需要進行工序操作的位置上停止前進呢？為了解決上述問題，在輸送線的專門設計了一系列的阻擋機構，使工裝板在需要進行工序操作的位置上停止前進，這種阻擋機構稱為止動機構。

倍速鏈裝配線的工作原理及結(jié)構特點工作原理及結(jié)構倍速鏈裝配線屬于自流式輸送系統(tǒng)主要用于裝配及加工生產(chǎn)線中的物料輸送其輸送原理是運用倍速鏈的增速功能使其上承托貨物的工裝板快速運行通過阻擋器停止于相應的操作位置;或通過相應指令來完成積放動作及移行、轉(zhuǎn)位、專線等功能。由于倍速鏈裝配線運送貨物的工裝板(或工裝)需反復使用所以很少單臺使用而是與各種專機如頂升平移機、上下升降機等配套構成水平或垂直循環(huán)系統(tǒng)。常見的一種倍速鏈裝配線結(jié)構及布局1.輸送效率高倍速鏈采用特制的經(jīng)表面處理的擠壓鋁合金型材作為導軌使倍速鏈裝配線在輸送過程中具有非常好的穩(wěn)定性和持久性適合產(chǎn)品大批量連續(xù)輸送且在運行過程中輸送物(或工裝板)被擋停時鏈條滾輪與輸送物之間是滾動摩擦減少了鏈條的磨損與運行阻力;一個或多個輸送物被擋停時也不影響其他輸送物的輸送翰送效率較高2.運行穩(wěn)定、安全整體美觀用的倍速鏈的內(nèi)部結(jié)構原理都一樣都是利用兩側(cè)的滾子承受負荷中間滾子進行輸送承載和輸送滾子分開使輸送機運行更穩(wěn)定。因鏈條基本上被包裹在鋁材機身內(nèi),只有滾輪凸出來2mm左右有效防止較大異物卷入鏈條內(nèi)(要求比較高的話可選用帶蓋鏈條)整體比較美觀。倍速鏈板生產(chǎn)線配置升降機傳送可以實現(xiàn)單層和多層輸送，達到既輸送又存儲的目的。

產(chǎn)品名稱：倍速鏈輸送機總裝線產(chǎn)品特點：倍速鏈輸送機總裝線是工業(yè)自動化設備生產(chǎn)中比較常見的一種輸送設備。倍速鏈總裝線的選型方法，對于整個設備的運作效率起到至關重要的作用。倍速鏈總裝線用于各種組裝自動化流水線輸送裝置，特點：噪音低，使用靈活，穩(wěn)定性能佳，是文明生產(chǎn)的環(huán)保產(chǎn)品。生產(chǎn)線上配備合適的阻擋氣缸，可以達到事半功倍的效果。倍速鏈裝配線的應用：倍速鏈總裝線廣泛應用于機械，電子等產(chǎn)品的裝配和輸送。物品托盤放置在倍速鏈條上，被輸送物品放在托盤上或通過支撐器具放在托盤上。托盤的運行速度是鏈條運行的整數(shù)倍。由于倍速鏈裝配線鏈條是復合輥結(jié)構，在鏈條不停在運行中，設置在倍速鏈裝配線上的阻擋器使托盤停止運行。底面是大平面的物品可不用托盤。倍速鏈總裝線的工作原理：輸送原理是運用倍速鏈條的增速功能，使倍速鏈總裝線上承托貨物的工裝板快速運行，通過阻擋器停止于相應的操作位置，或通過相應指令來完成積放動作及移行、轉(zhuǎn)位、專線等功能。由于倍速鏈總裝線運送貨物的臺板需反復使用，所以很少單臺使用，而是與各種專機如頂升平移機，頂升轉(zhuǎn)位機等配套構成水平或垂直循環(huán)系統(tǒng)。倍速鏈輸送線輸送速度較普通生產(chǎn)輸送線更快，且相對精確穩(wěn)定，可以達到完美輸送；徐州環(huán)型倍速鏈自動裝配線

倍速鏈生產(chǎn)線檢查所有行走的滾輪，是否轉(zhuǎn)動靈活。如有卡軌和滑動等現(xiàn)象，應立即更換或排除故障。上海倍速鏈組裝線報價

行程開關、電眼及其支腳進行檢查，有否松動或偏位，導電輪是否有偏歪或損壞，如發(fā)現(xiàn)及時糾正；4.檢查各運動元件動作是否有力、平穩(wěn)，響應時間正常否，有無明顯噪聲、異響及震動，氣動元件及管路是否漏氣或松動，進行修正；5.檢查各運行軌道是否有彎曲變形，各扶手、支架等構件連接螺絲是否松動，鏈條是否松弛，給予調(diào)整；6.檢查輸送線鏈條張緊度，如太松應調(diào)整機尾處鏈條張緊裝置，保證鏈條張緊度合適。三、潤滑設備機械運動部件保持良好的潤滑，是保證設備良好運行和正常壽命的基本前提。每周對下列運動部位加潤滑脂（黃油）或潤滑油：1.機頭傳動（驅(qū)動）鏈條、鏈輪――潤滑脂2.帶座軸承――潤滑油3.傳動鏈條、鏈輪――潤滑脂4.減速器潤滑保養(yǎng)――按減速器使用維護說明書進行保養(yǎng)、加油潤滑。相信做好這些，一定可以降低倍速鏈流水線設備的磨損率，延長使用壽命，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。上海倍速鏈組裝線報價

無錫創(chuàng)沃思拓智能裝備有限公司是一家集生產(chǎn)科研、加工、銷售為一體的高新技術企業(yè)，公司成立于2019-11-12，位于無錫市梁溪區(qū)新橋花園南側(cè)物業(yè)路13號。公司誠實守信，真誠為客戶提供服務。公司業(yè)務不斷豐富，主要經(jīng)營的業(yè)務包括：電機半自動組裝線，工業(yè)超聲波清洗設備，汽車開關檢測機，輸送設備（滾筒線皮帶線）等多系列產(chǎn)品和服務。可以根據(jù)客戶需求開發(fā)出多種不同功能的產(chǎn)品，深受客戶的好評。公司秉承以人為本，科技創(chuàng)新，市場先導，和諧共贏的理念，建立一支由電機半自動組裝線，工業(yè)超聲波清洗設備，汽車開關檢測機，輸送設備（滾筒線皮帶線）專家組成的顧問團隊，由經(jīng)驗豐富的技術人員組成的研發(fā)和應用團隊。創(chuàng)沃思拓秉承著誠信服務、產(chǎn)品求新的經(jīng)營原則，對于員工素質(zhì)有嚴格的把控和要求，為電機半自動組裝線，工業(yè)超聲波清洗設備，汽車開關檢測機，輸送設備（滾筒線皮帶線）行業(yè)用戶提供完善的售前和售后服務。

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